金屬表面鍍層和有機(jī)涂層都應(yīng)滿足涂(鍍)層致密、均勻一致、與基體結(jié)合牢固的要求。而涂(鍍)層中出現(xiàn)諸如涂(鍍)層脫落、鼓泡或發(fā)花以及局部無(wú)涂覆層等，多數(shù)情況下都是由于金屬涂(鍍)前表面不潔凈所致。與有機(jī)溶劑涂料相比，以水為溶劑的金屬表面涂覆處理，如電鍍、陽(yáng)極氧化、磷化以及水性涂料涂裝等對(duì)金屬表面的有機(jī)物污染更為敏感，即使是單分子層的污染物，都可能導(dǎo)致整個(gè)工藝的失敗。因此，材料表面涂(鍍)前處理后的清潔度至關(guān)重要，本文就各種檢驗(yàn)金屬表面清潔度的方法做一總結(jié)。

1目測(cè)與光學(xué)法

光亮金屬表面上的油污可用肉眼和借助放大鏡或光學(xué)顯微鏡進(jìn)行觀察。其缺點(diǎn)是金屬表面的鈍態(tài)氧化膜及極薄的油污會(huì)檢查不到。對(duì)粗糙及不光亮的金屬表面，上述方法就顯得無(wú)能為力，但可通過(guò)用干凈、潔白的棉花、布、紙對(duì)表面擦拭，然后觀察其是否干凈，以確定金屬表面是否潔凈。

2表面張力法

根據(jù)表面油污對(duì)其表面能的影響，通過(guò)金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤(rùn)以確定其表面能，據(jù)此判斷其表面的干凈程度。如配成從80%乙酸20%水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應(yīng)地從24.5×10-5N/cm增加到66.0×10-5N/cm。

3油漆法

將除油劑滴在金屬表面上，然后蒸干，如無(wú)痕跡，表面金屬表面是潔凈的，如出現(xiàn)圓環(huán)則表明有油污存在。

4潤(rùn)濕法

干凈的金屬表面是親水的，因此，可以完全被水潤(rùn)濕，當(dāng)金屬表面含有油污時(shí)，會(huì)出現(xiàn)不被水浸潤(rùn)的斷水區(qū)域。基于是否親水這一原理，除了最簡(jiǎn)單常用的呼氣法和霧化器噴霧法外，還有以下幾種檢測(cè)手段。由于金屬的氧化膜也是親水的，因此，這類方法大多不能檢測(cè)出金屬表面的氧化膜是否退凈。

4.1噴射圖案法

用噴槍將含有0.1%染料的蒸餾水噴于已浸濕的金屬表面，觀察噴射面的圖案。有油污的地方，因不被水浸潤(rùn)不會(huì)顯示染料色。噴槍的操作條件是：空氣壓力5.9×10-4～9.8×10-4Pa，距離60cm，時(shí)間30～50s。

4.2斷水法

將試樣浸入水中，然后移出水面，傾斜45°觀察表面是否有掛水珠或無(wú)水的區(qū)域，如有，表明金屬表面有油污存在。

4.3汞滴法

本法特別適合檢查金屬表面的油污和氧化膜。當(dāng)汞滴滴在金屬表面上，它會(huì)在干凈的地方展開(kāi)，而在氧化膜與油污處形成一個(gè)小球。汞有劇毒，應(yīng)慎用。

5.滑石粉法

把金屬試樣垂直地放入表面灑有滑石粉的水中，然后垂直地提出，可以看到，潔凈的表面會(huì)均勻地粘有滑石粉，而有油污的地方則無(wú)滑石粉。

6.銅置換法

對(duì)黑色金屬，把其浸于63g/LCuSO4·H2O和17g/LH2SO4中，靜置10s取出，在蒸餾水中攪動(dòng)15s，用洗瓶沖洗，烘干。在干凈的金屬表面，因Fe+Cu2+→Cu+Fe2+這一反應(yīng)的發(fā)生而產(chǎn)生粉紅色Cu，而有油污的表面看不到粉紅色的銅置換層。

7.警鈴法

本法是銅及其合金的專用檢測(cè)方法。當(dāng)銅及合金浸于0.025mol/L多硫化鈉溶液中時(shí)，靜置到一定時(shí)刻，會(huì)看到銅樣突然變墨，因此稱為警鈴法，銅表面越干凈，則變黑的時(shí)間越短。

8.其他方法

除前面提到的幾種方法，有些資料還推薦了鐵氰化鉀法、熒光法、染料法、放射示蹤法、燃燒法等，視其應(yīng)用環(huán)境及條件不同而各有優(yōu)缺點(diǎn)。