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電鍍工藝廣泛應(yīng)用在國(guó)民生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域,只有認(rèn)真操作才能有效節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境。在以下簡(jiǎn)單介紹一下有關(guān)電鍍工藝的一些基本知識(shí)。電鍍工藝的分類:酸性光亮銅電鍍電鍍鎳/金電鍍錫。

工藝流程:浸酸→全板電鍍銅→酸性除油→微蝕→浸酸→鍍錫→浸酸→圖形電鍍銅→鍍鎳→浸檸檬酸→鍍金。

流程說(shuō)明。

(1)浸酸。

①作用與目的:除去板面氧化物,活化板面,一般濃度在5%～10%左右,主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定。

②使用C.P級(jí)硫酸,酸浸時(shí)間不宜太長(zhǎng),防止板面氧化;在使用一段時(shí)間后,酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,防止污染電鍍銅缸和板件表面。

(2)全板電鍍銅。

①作用與目的:保護(hù)剛剛沉積的薄薄的化學(xué)銅,防止被酸浸蝕掉,通過(guò)電鍍將其加后到一定程度。

②全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù):槽液主要成分有硫酸銅和硫酸,采用高酸低銅配方,保證電鍍時(shí)板面厚度分布的均勻性和對(duì)深孔的深鍍能力;硫酸含量多在180到240克/升;硫酸銅含量一般在75克/升左右,槽液中可有微量的氯離子,作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果;銅光劑的添加量在3～5ml/L,銅光劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果來(lái)補(bǔ)充;全板電鍍的電流一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積計(jì)算;銅缸溫度一般控制在22～32度。

③工藝維護(hù):每日根據(jù)千安小時(shí)來(lái)及時(shí)補(bǔ)充銅光劑;檢查過(guò)濾泵是否工作正常;每隔2-3小時(shí)應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈;每周要定期分析并通過(guò)霍爾槽試驗(yàn)來(lái)調(diào)整光劑含量及時(shí)補(bǔ)充;每周要清洗陽(yáng)極導(dǎo)電桿,槽體兩端電接頭,及時(shí)補(bǔ)充鈦籃中的陽(yáng)極銅球;每月應(yīng)檢查陽(yáng)極的鈦籃袋有無(wú)破損并及時(shí)更換;并檢查陽(yáng)極鈦籃底部是否堆積有陽(yáng)極泥;每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理;每?jī)芍芤鼡Q濾泵的濾芯。

④陽(yáng)極銅球內(nèi)含有少量的磷,目的是降低陽(yáng)極溶解效率,減少銅粉產(chǎn)生。

⑤補(bǔ)充藥品時(shí),如添加量較大量硫酸銅或硫酸時(shí),應(yīng)分幾次緩慢補(bǔ)加;否則會(huì)造成槽液溫度過(guò)高,光劑分解加快,污染槽液。

(3)酸性除油。

①目的與作用:除去線路銅面上的氧化物,保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結(jié)合力。

②使用酸性除油劑,生產(chǎn)時(shí)只需控制除油劑濃度和時(shí)間即可。

(4)微蝕。

①目的與作用:清潔粗化線路銅面,確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結(jié)合力。

②微蝕劑采用過(guò)硫酸鈉。

(5)浸酸。

①作用與目的:除去板面氧化物,防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定。

②使用C.P級(jí)硫酸酸浸,時(shí)間不宜太長(zhǎng),防止氧化。

(6)圖形電鍍銅,又叫二次銅。

目的與作用:為滿足各線路額定的電流負(fù)載,各線路和孔銅需要達(dá)到一定的厚度,線路鍍銅就是將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度。

(7)電鍍錫。

①目的與作用:圖形電鍍純錫目的是用純錫單純作為金屬抗蝕層,保護(hù)線路蝕刻。

②槽液主要由硫酸亞錫,硫酸和添加劑組成;硫酸亞錫含量控制在35克/升左右,硫酸控制在10%左右;鍍錫添加劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法來(lái)補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果;電鍍錫的電流計(jì)算一般按1.5安/平方分米乘以板上可電鍍面積;錫缸溫度維持在室溫狀態(tài),一般控制在22～30度,因此在夏季因溫度太高可加裝冷卻溫控系統(tǒng)。

③工藝維護(hù):每日根據(jù)千安小時(shí)來(lái)及時(shí)補(bǔ)充鍍錫添加劑劑;檢查過(guò)濾泵是否工作正常;每個(gè)2～3小時(shí)應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈;每周要定期分析并通過(guò)霍爾槽試驗(yàn)來(lái)調(diào)整鍍錫添加劑含量;每周要清洗陽(yáng)極導(dǎo)電桿,槽體兩端電接頭;每月檢查陽(yáng)極袋有無(wú)破損并及時(shí)更換;并檢查陽(yáng)極袋底部陽(yáng)極泥;每?jī)芍芤鼡Q過(guò)濾泵的濾芯。

④補(bǔ)充藥品時(shí)過(guò)程同上,不再詳述。

(8)鍍鎳。

①目的與作用:鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層,防止金銅互相滲透,影響板子的可焊性和使用壽命;同時(shí)有鎳層打底也大大增加了金層的機(jī)械強(qiáng)度。

②全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù):鍍鎳添加劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法來(lái)補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果,添加量大約200ml/KAH;圖形電鍍鎳的電流計(jì)算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積;鎳缸溫度維持在40～55度之間。

③工藝維護(hù):每日根據(jù)千安小時(shí)來(lái)及時(shí)補(bǔ)充鍍鎳添加劑;檢查過(guò)濾泵是否工作正常;每個(gè)2～3小時(shí)應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈;每周要定期分析并通過(guò)霍爾槽試驗(yàn)來(lái)調(diào)整鍍鎳添加劑含量及時(shí)補(bǔ)充;每周要清洗陽(yáng)極導(dǎo)電桿,槽體兩端電接頭,及時(shí)補(bǔ)充鈦籃中的陽(yáng)極鎳角,用低電流電解6～8小時(shí);每月應(yīng)檢查陽(yáng)極的鈦籃袋有無(wú)破損并及時(shí)更換;并檢查陽(yáng)極鈦籃底部是否堆積有陽(yáng)極泥;每?jī)芍芩幐鼡Q過(guò)濾泵的濾芯。

⑤補(bǔ)充藥品時(shí)過(guò)程同上,不再詳述。

(9)電鍍金:分為電鍍硬金和水金工藝,槽液組成基本一致,硬金槽內(nèi)多了一些微量金屬鎳、鈷、鐵等元素。

①目的與作用:金是貴金屬,具有可焊性、耐氧化性、抗蝕性、接觸電阻小、合金耐磨性好等特點(diǎn)。

②線路板電鍍金主要為檸檬酸金槽浴,維護(hù)簡(jiǎn)單,操作方便。

③水金金含量控制在1克/升左右,pH值4.5左右,溫度35°左右。

④主要添加藥品有酸式調(diào)整鹽、堿式調(diào)整鹽、導(dǎo)電鹽、鍍金補(bǔ)充添加劑以及金鹽等。

⑤金板電鍍后應(yīng)用純水洗作為回收水洗,同時(shí)也可用來(lái)補(bǔ)充金缸蒸發(fā)變化的液位。

⑥金缸應(yīng)采用鍍鉑鈦網(wǎng)做陽(yáng)極。

⑦金缸有機(jī)污染應(yīng)用碳芯連續(xù)過(guò)濾,并補(bǔ)充適量鍍金添加劑。

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