潤錦提示：鍍鋅基板表面的污染物有哪些?
新聞來源：本站發(fā)布日期：2015-09-17發(fā)布人：admin
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潤錦提醒：
大部分鍍鋅生產(chǎn)線都以冷軋后未脫脂退火過的冷硬板為原料，其表面必須在鍍鋅前去除污染物。
1.軋制油。冷軋時用作潤滑和冷卻的乳化液殘留在鋼帶表面，其中的水分蒸發(fā)以后便留下軋制油薄膜。軋制油一般是非固化性油，以比較均勻的油膜附著在鋼帶表面，對鋼帶有一定的防銹作用。其特點是易揮發(fā)和燃燒，因而進入爐內(nèi)后會在高溫下?lián)]發(fā)去除。改良森吉米爾法鍍鋅的無氧爐對軋制油有較好的去除效果，美鋼聯(lián)法的輻射管退火爐也能部分去除軋制油，純軋制油本身對鍍鋅的危害不是很大，主要是因為軋制油會使乳化液中的鐵粉、灰塵等沉積在鋼帶上，同時也會不斷吸附空氣中的灰塵，所以這方面的危害比其本身的危害更大。
2.潤滑油。冷軋時輥子、軸承等處的潤滑油或潤滑脂遇熱后黏度降低，滴到鋼帶上，而軋制時鋼帶表面溫度較高，加上潤滑油在冷卻液中不易乳化，所以產(chǎn)生一定的氧化現(xiàn)象，再在軋輥的高壓作用下，極易鉆進鋼帶的毛細孔隙中，并隨著軋制過程產(chǎn)生延伸，形成大片大片的黃色油斑。這種油斑在清洗時不易去除，在加熱爐內(nèi)也較難揮發(fā)。因而潤滑油斑對鍍鋅的危害很大，必須在冷軋過程中加以嚴格控制。
3.鐵粉。酸洗中未能完全去除的鐵銹，在軋制過程中會脫落成鐵粉。軋制時也會使鋼帶表層組織脫落成鐵粉。大部分鐵粉隨乳化液沖走，通過磁性過濾器去除，但仍有部分鐵粉殘留在鋼帶表面，一般殘余量高達lOOmg／m2以上。鐵粉大多以油污的形式粘在鋼帶上，部分也會在軋制時壓入鐵基內(nèi)部，難以去除。
4.鐵銹。軋硬卷在運輸、貯存時會吸潮甚至進水，而產(chǎn)生氧化，表面產(chǎn)生鐵銹層。鐵銹比鐵粉、灰塵與基板的結(jié)合力更強，在前處理時去除的比例較少。較輕微的鐵銹可以在爐內(nèi)還原，而較嚴重的鐵銹就會造成鍍鋅不良類缺陷，因而在貯存、運輸時必須嚴格防潮。
5.粉塵。冷軋時落到鋼帶、乳化液中的灰塵會殘留在鋼帶表面，鋼帶表面的油膜也會進一步吸附空氣中的灰塵，所以鋼帶表面的灰塵較多。灰塵主要靠油膜黏附在鋼帶表面，也可以靠分子間的吸引力、靜電引力等物理作用附著在鋼帶表面，相對而言清洗較容易。
另外，有的生產(chǎn)線用脫脂并退火過的冷軋板作原料，有的冷軋板采用固化性的防銹油，其形如一層極薄的透明油漆，以固態(tài)的形式涂敷在鋼帶表面，與鋼帶的結(jié)合力很強，自身的強度也很高，在前處理時不發(fā)生皂化反應(yīng)，不易清除，在退火爐中也難以揮發(fā)燃燒。這樣的原料在生產(chǎn)時須特別注意，可以采用提高脫脂液的溫度，并強化刷洗作用等物理的方法強制去除。
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